製粉業界では、生産ラインの切り替え効率が企業の注文処理能力と設備稼働率に直接影響します。従来の包装機では、製品仕様を切り替えるときに 30 分以上のダウンタイムが必要になることが多く、生産効率の重大なボトルネックとなっていました。 Dingjiang の 10kg 小麦粉包装機は、3 つの革新的な設計機能により、切り替え時間を 30 分からわずか 5 分に短縮することに成功し、生産の柔軟性における真の進歩を表しています。
スマートレシピメモリシステム: ワンタッチパラメータ切り替え
従来の機器では、仕様変更時に数十のパラメータを手動で再調整する必要があり、-時間がかかり、エラーが発生しやすい-プロセスです。 Dingjiang のインテリジェントなレシピ記憶システムは、100 を超える製品配合を保存できます。オペレーターはタッチスクリーンで対象製品を選択するだけで、システムが対応する包装速度、計量パラメータ、シール温度を自動的に設定し、当初は 15 分かかっていたデバッグプロセスをわずか 30 秒に短縮します。
モジュール式のクイック-アセンブリ交換: 工具不要の分解-
材料に直接接触するコンポーネント用に、独自のモジュール式クイック チェンジ システムを開発しました。{0}}成形ユニット、計量ネジ、袋ガイド装置はすべて、工具を使わずに分解して取り付けることができるバックル型の設計になっています。-実際のテストでは、このシステムにより機械部品の交換時間が 12 分からわずか 3 分に短縮され、同時に不適切な工具の使用によって引き起こされる部品の損傷が防止されることが示されています。
サーボ-駆動の高精度位置決め: 機械的な調整を排除
従来の機械式伝達システムとは異なり、Dingjiang はすべての動作がデジタル制御される完全なサーボ駆動システムを採用しています。{0}包装仕様の変更時に、すべての部品を所定の位置に自動駆動するため、従来の装置で必要とされていたプーリーやギアなどの機械構造の手動調整が一切不要になります。この革新的な技術だけで、調整時間を約 10 分節約できます。
山東省の大手小麦粉加工機の導入後、定江社の 10kg 小麦粉包装機を導入した後、「製品仕様を 1 日に 4 回変更する必要があります。以前は、これに 1 日の 2 時間を費やしていました。今ではわずか 20 分で済み、毎日 100 分の生産時間が増え、月間生産能力が 15% 以上増加しました。」と報告しました。
この切り替え時間の画期的な進歩により、設備の稼働率が向上するだけでなく、企業は多様な注文に対応する機敏な生産能力を得ることができます。定江の迅速な切り替え技術は、より多くの小麦粉企業が生産のボトルネックを突破し、市場での競争上の優位性を獲得するのに役立っています。
迅速な切り替え技術がどのように生産ラインの効率を向上させるかを知りたい場合は、専門的な機器のデモンストレーションと能力評価を提供します。テスト用の材料をご持参いただき、5 分間の切り替えプロセスを直接目撃してください。