Shanghai Dingjiang Packaging Machinery Manufacturing Co.、Ltd。
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自動粉末ボトル充填ライン

自動粉末ボトル充填ラインは、粉ミルク、プロテインパウダー、その他の栄養粉末などの粉末を鉄缶に効率的に充填するように設計された高度な完全統合システムです。この高性能充填ラインには、スムーズで正確かつ衛生的な充填、窒素真空シール、長期保存寿命と製品の完全性を確保するためのキャッピングを保証するために必要なすべてのコンポーネントが装備されています。

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    製品説明

     

    DJ-2B3 Automatic Double Auger Powder Can Filling Machine1
    DJ-GQ100 Seamed Can Bottle Cleaning Machine 1
    DJ-LG1000 Automatic Bottle Can Unscrambler 1
    DJ-SJ1000 Non-magnetic Empty Can Sterilizing Machine 1

     

    1. 完全な生産ライン
    自動粉末ボトル充填ラインは、以下を含む複数の相互接続された機械を備えた完全な包装ソリューションを提供します。

    • スクランブル解除機:空き缶を自動的に整理して処理します。
    • 空き缶殺菌装置: 充填前にすべての缶が最適な衛生状態になるよう滅菌されていることを確認します。
    • 粉末充填機: 希望の粉末内容物を缶に正確に充填します。
    • 真空窒素シール機:粉末を窒素で真空状態でパックし、保存期間を延ばします。
    • キャッピングマシン: 缶をしっかり密閉して汚染を防ぎます。
    • ラベル貼付機: 製品情報とブランドを記載したラベルを缶に貼り付けます。
    • コーディングマシン: バッチ番号、有効期限、その他の重要な詳細をパッケージに印刷します。

     

    2. 幅広い包装オプション
    粉ミルクや卵白粉末など、さまざまな種類の栄養粉末に対応する適応性の高い充填ラインです。このシステムは、次のようなさまざまなサイズと高さの缶を処理できるように設計されています。

    • 缶サイズ: #300, #307, #401, #502
    • 身長: 60-260mm
    • 梱包重量: 100-1000g

     

    3. 高速動作-
    充填ラインは、真空窒素シーミングマシンの設定に応じて、7-50 缶/分の生産速度を達成できます。 6セット装備した場合、ラインの速度は42缶/分に達し、中量から大量生産に適しています。シーマー速度は 1 セットあたり 6 ~ 7 缶/分で、効率的かつ迅速なシーリングを保証します。

     

    4. 精度と精度
    自動パウダーボトル充填ラインは、±1 ~ 1.5g の精度で正確かつ一貫した充填を保証します。この高レベルの精度は、規制基準や消費者の期待を満たすために正確な測定が不可欠である食品および製薬業界にとって非常に重要です。

     

    5. 鮮度を維持するための真空窒素密封
    この充填ラインの際立った特徴の 1 つは、真空および窒素充填システムです。真空窒素シールを採用することで缶内の残留酸素を3%以下に抑え、製品の品質と鮮度を保ちます。窒素純度は 99.99% を超え、粉ミルクやプロテインパウダーなどのデリケートな粉末の最適な保存を保証します。

     

    6. エネルギーと空気の供給要件

    • 電源:三相380V 50Hz
    • 総電力: 48.33kW、充填ライン全体を効率的に実行するために必要なエネルギーを提供します。
    • 空気供給: 6kg/c㎡の圧力で1.45m3/分、適切な空気圧縮でシステムがスムーズに動作することを保証します。
    • 窒素要件: The system requires Nitrogen with a purity of >99.99%、圧力0.4Mpa、流量3.5cbm/時間/セット。 6 セットの完全装備ラインの場合、窒素需要は 21cbm/時間に達します。

     

    7. 製品の保存期間の延長
    真空および窒素シールプロセスは、粉末の品質を維持するだけでなく、酸化、吸湿、汚染を防ぐことで製品の保存寿命を延ばします。これは、粉ミルクやプロテインパウダーなどの粉末の鮮度と栄養価を維持し、製品が消費者にとって安全であることを保証するために非常に重要です。

     

    8. ユーザーフレンドリーなデザイン-
    自動粉末ボトル充填ラインは、オペレーターが充填プロセスを効率的に制御および監視できる直感的なインターフェイスを備えた使いやすさを考慮して設計されています。機械はメンテナンスと清掃が簡単で、高レベルの衛生状態が確保され、稼働中のダウンタイムが短縮されます。

     

     

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