自動シェイクボトル充填ライン

 

1.完全かつ効率的な梱包プロセス

ボトルフィーダー→空き缶滅菌ブロワー→フィード充填機→ダブルヘッド粉末充填機→液体窒素充填機→キャッピング機→スリーブラベル貼付機→レーザーコーディング機→ボトル回収

このラインは複数の機械を統合して、梱包プロセス全体を合理化します。

• ボトルフィーダー: ボトルを生産ラインに自動的に供給します。
• 空き缶滅菌ブロワー: 充填プロセス前にボトルを確実に消毒します。
• 供給充填機: 粉末をボトルに正確に移します。
• ダブルヘッド粉末充填機: ダブルヘッドを使用して充填速度を向上させ、一貫した精度を維持します。
• 液体窒素充填機: ボトルに窒素を加えて酸化を防ぎ、製品の鮮度を保ちます。
• キャッピングマシン: 充填後にボトルをしっかりと密封します。
• スリーブラベル貼付機: 明確なブランド名と製品識別のためにボトルにラベルを貼り付けます。
• レーザーコーディングマシン: トレーサビリティとコンプライアンスのために重要なバッチコード、有効期限、その他の詳細を印刷します。
• ボトルの収集: 充填、密封、ラベル付けされたボトルを収集し、包装と配布を容易にします。

 

2.様々な製品に対応可能

自動シェイクボトル粉末充填ラインは、食事代替粉末またはその他の同様の粉末製品を取り扱うように設計されています。ボトルのサイズは製品の特定の要件に合わせてカスタマイズできるため、さまざまな包装形式に柔軟に対応できます。

 

3.高速-動作

自動シェイクボトル充填ラインは高速で動作し、毎分 50{1}}55 本のボトルを生産できるため、中規模から大規模の生産に最適です。-速度は材料と充填量に依存し、特定の生産ニーズを満たすために調整が可能です。この高速機能により、ダウンタイムが削減され、生産効率が最大化されます。

 

4.正確な充填

充填精度は±1.5gで、各ボトルに正しい量の粉末が充填されています。このレベルの精度は、特に栄養や健康補助食品などの業界において、製品の一貫性を維持し、規制基準を満たすために非常に重要です。

 

5.包括的な電力および空気要件

システムは次の仕様で効率的に動作します。

総電力: 50kW、連続的な高速生産に必要なエネルギーを供給します。-

圧縮空気消費量: 0.6～0.8MPaの圧力範囲で0.4m3/分で、キャッピングマシンやラベリングマシンなどの空気圧コンポーネントのスムーズな動作を保証します。

 

6.スペース-効率的な設計

機械のランドエリアは約 23m x 3.5m x 3.7m で、システムは余分なスペースを必要とせず、ほとんどの生産フロアのレイアウトに適合します。コンベア ベルトの高さは地面から 900 mm に設定されており、オペレーターの人間工学と製品の取り扱いのしやすさが最適化されています。

 

7.製品の鮮度向上

液体窒素充填機を導入することで、ボトル内の酸素レベルが確実に低下し、粉末の栄養価が維持され、製品の保存期間が延長されます。窒素充填は、空気や湿気の影響を受けやすい食事代替ミルクなどの粉末を包装する際の重要な機能です。

 

8.信頼性とユーザーフレンドリー-

この充填ラインは使いやすさを重視して設計されており、オペレーターにとって直感的な制御が可能です。完全に自動化されているため、手動による介入が最小限に抑えられ、人的エラーが軽減され、全体的な効率が向上します。さらに、機械はメンテナンスと清掃が容易になるように設計されており、中断を最小限に抑えて生産を継続できます。

 

 

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